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FCH-5.5KW系列自吸式磁力攪拌器安裝使用說(shuō)明

更新時(shí)間：2024-03-07 | 點(diǎn)擊率：3637

    自吸式磁力攪拌器主機(jī)安裝和使用

    （1）裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺(tái)磁力反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開(kāi)，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。

    （2）磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

    （3）正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

    （4）禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

    （5）工作時(shí)，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

    （6）閥門(mén)的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可過(guò)到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

    （7）安全裝置，采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗(yàn)，一旦爆破，必須重新更換，對(duì)于超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

    （8）磁力反應(yīng)釜的開(kāi)啟，反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開(kāi)螺栓，將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸

    （9）反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

    （10）新安裝換磁力反應(yīng)釜（或維修的磁力反應(yīng)釜），必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)方可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。

    自吸式磁力攪拌器控制儀的安裝、使用、保養(yǎng)

    （1）按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到磁力反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測(cè)溫線。控制低儀接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。

    （2）安裝平整，箱體傾斜度不超過(guò)5℃，以確保測(cè)量?jī)x表可靠工作。

    （3）將電源開(kāi)關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。

    （4）電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，板動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱電位器卻可達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)壓恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。

    （5）控制儀的維護(hù)和保養(yǎng)。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)之前；必須檢查有無(wú)異狀，運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)箱體。定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表，保證度。設(shè)備的工作環(huán)境，應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

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